电机的重量受多种因素影响，包括机身材料、燃料类型以及电机的功率等。机身材料决定了电机的耐用性和振动防护能力，而燃料类型则会影响机身的重量以及排放参数。电机的功率越大，承受的压力也越大，因此机身重量也会相应增加。
对于二万五千瓦（25kW）的电机，其重量并不是固定的，因为市场上可能有多种不同设计、不同材料构成的电机满足这一功率要求。一般来说，电机的重量与其功率成正比，功率越大，电机通常越重。
以市场上常见的近6千瓦（6kW）的发电机为例，这种功率的发电机重量通常在100~200kg之间。因此，可以推断，二万五千瓦的电机重量可能会显著超过这个范围，但具体重量还需要根据电机的具体设计、材料等因素来确定。
总的来说，电机的重量是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。如果您需要购买或使用电机，建议您查阅具体产品说明书或咨询制造商以获取准确的重量信息。
电机丝杆扭矩的计算公式是一个相当专业且复杂的问题。通常，这个计算涉及到电机的功率、转速以及丝杆的直径、导程等多个参数。简化来说，扭矩（T）大致上等于功率（P）除以转速（n）再乘以一个常数K，即T=KP/n。这里的K是一个与机械效率、传动比等因素有关的系数。
而具体到丝杆，还需要考虑丝杆的直径（D）和导程（L）。丝杆的扭矩与其所受的力以及丝杆与螺母之间的摩擦系数有关。一般来说，丝杆所受的力与电机的输出力相等，而电机的输出力又与其扭矩有关。因此，在计算电机丝杆的扭矩时，需要综合考虑这些因素，并进行适当的修正和计算。
请注意，这个公式只是一个大致的估算，实际计算中还需要考虑更多的因素，如丝杆的材料、精度、润滑情况等。因此，在进行具体的电机丝杆扭矩计算时，建议查阅相关的专业资料或咨询专业人士，以确保计算的准确性和可靠性。
电机中铁芯所用的铁磁材料具有如下特性：
1.铁芯总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。
通常把铁芯中的功率损耗叫铁损，铁损由两个原因造成，一个是磁滞损耗，一个是涡流损耗。
2.磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。
硅钢的磁滞回线狭小，用它做电机的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
3.电机工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。
这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。
铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。
4.涡流损耗同样使铁芯发热。
为了减小涡流损耗，电机的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，硅钢片一般厚度为0.35到0.5毫米使涡流在狭长形的回路中流动，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻。
同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。