涂装笔的尖头和圆头各有优劣。尖头涂装笔适合细致精细的作业，能准确描绘细节，适合进行线条细节涂装。而圆头涂装笔则能够涂刷更大面积，稳定性较好，适合进行大面积均匀涂装。此外，涂装笔的尺寸（如0.2mm、0.3mm、0.5mm等）也会影响其使用效果。综合而言，应根据涂装的具体需求和喜好选择尖头或圆头的涂装笔尺寸，甚至尝试不同尺寸的涂装笔，以获得最佳的涂装效果。
盐分测试仪使用方法是先将测试仪中的试纸放入被测试的食品或水中，等待几分钟后取出观察试纸上的颜色变化，根据颜色变化，通过比对试纸上的色卡，来判断食品或水中的盐分含量。
这种测试方法的原理是检测食品或水中的离子含量，盐分测试仪内置着一些化学试剂，这些试剂会与食品或水中的离子相互作用，从而产生颜色变化。
由于不同离子的浓度不同，所以颜色变化的程度也不同，可以通过这种颜色变化来判断食品或水中的盐分含量。
如果要准确测量盐分含量，建议在使用盐分测试仪之前先了解一下它的使用说明，以及正确的操作流程，另外，还要注意试纸的保质期，过期的试纸使用会影响测试结果的准确性。
涂装线是指经过一系列的操作过程进行生产的生产线，具体操作过程如下：
1. 投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。
2. 静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉。
3. 预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。
4. 底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂。
5. 烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。
6. 表面喷涂：喷要求上色的颜色。
7. 溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。
8. UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化。
9. 出货并检查包装。
涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点：
1. 涂装线前处理工段的生产管理，前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。
2. 漆前处理好的漆前处理能提高涂层的附着力和防腐性能。
3. 火焰处理(FT)多数塑料分子极性小、结晶度大、表面张力低、浸润性差、表面光滑，涂料的附着力不好。
4. 喷底漆涂装线工艺过程，底漆选用导电静电底漆，底漆层在工件表面形成一层导电层，使塑料件具备导电性能，可采用静电喷涂进行面漆喷涂施工，提高喷涂的着漆率。
5. 喷面漆，面漆的作用是：提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求；保护工件不受大气和酸雨等的侵蚀；防止紫外光穿透，大大增强了基材的抗老化能力。
6. 喷罩光漆，罩光漆的作用在于增强面漆涂层对外界侵蚀的抵抗能力，保护面漆涂层不被氧化，并增加面漆的金属光泽，使产品外观更加鲜艳。
7. 流平，湿漆膜中含有大量的有机溶剂，若直接进入烘干室烘干，会因溶剂挥发过快导致涂膜表面出现针孔和气泡等缺陷。