CNC尺子是一种常用于数控机床上的测量工具，用于精确测量工件的长度和位置。使用CNC尺子进行长度测量的基本步骤如下：
1. 将CNC尺子安装在需要进行测量的部位，通常是安装在数控机床的工作台上或者加工台面上。确保CNC尺子的安装牢固，且与需要测量的工件位置平行。
2. 连接CNC尺子到数控系统，通常通过数控机床的接口或信号线连接。确保信号连接正确，以便CNC尺子能够将测量结果传输给数控系统。
3. 在数控系统界面上选择CNC尺子功能，并设置好测量的起点和终点。根据需要进行相关的零点设定和工件坐标系的选择。
4. 启动CNC尺子和数控系统，让CNC尺子自动测量工件的长度。测量完成后，数控系统会显示所测量的长度数值并进行相应的数据处理。
5. 根据测量结果进行后续的数控加工操作，确保工件加工的精度和准确性。
需要注意的是，使用CNC尺子进行测量需要配合数控系统进行操作，对数控系统的操作和参数设置要有一定的了解。同时，在使用CNC尺子进行测量时，需要确保CNC尺子的准确性和稳定性，避免因测量误差导致加工偏差。
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一般来说，CNC工件做反面时需要先确定基准。以下为几种常用的基准确定方式：
1.利用参考面：在工件的一侧或两侧加工一个平面作为参考面，再在反面进行加工，这样就可以将反面的位置确定下来，然后进行加工。
2.利用定位孔：在工件上预先加工一个或多个定位孔，然后在反面进行加工时，利用定位孔将工件定位到固定位置，再进行加工。
3.利用对称性：对称的工件可以利用对称性进行基准确定。在加工第一面时，需要将工件对称放置，这样在反面加工时就可以利用对称性确定基准。
4.利用三点定位法：在工件上预先加工三个点，然后在反面进行加工时，利用这三个点进行定位，确定基准。