往复式压缩机气阀的常用测漏方法是使用气源和漏检器。
首先关闭气阀，将气源接入压缩机，开启气源和漏检器，将漏检器接入气阀的进气口。
然后观察漏检器的指示是否为“0”，若指示有波动，则说明气阀存在漏气。此时可以通过拆卸检查气阀密封件、调整弹簧张力等方法进行修理。正确的测漏方法可以保证气阀的正常工作，提高压缩机的效率和使用寿命。
往复式压缩机气阀测漏的方法有多种，以下是一些常见的方法：
用听棒和测振仪判断往复式压缩机内部各部件的运转情况，发现进、排气气阀的阀片是否有损坏，活塞环是否损坏造成漏气，轴瓦是否磨损，气阀气流是否脉冲严重，管线是否振动过大，气阀是否松动等。
用测温仪检测各转动及摩擦部位的温度、磨损情况，冷却水和润滑油的温度等。例如，气缸的进口气阀漏气，可以对气阀外缸体的温度、声音和振动情况进行分别测量。如果气阀存在漏气现象，气阀外缸体的温度会比正常操作的温度偏高，且可以通过听棒听到气阀内的异常响声。
从排气压力判断：如排气压力低于工作压力的正常值，就是排气阀串气，排气压力越低，排气阀串气越严重。同样，除末级以外，排气压力异常升高，则是下一级吸气阀串气，对一级来说，一级吸气压力则会升高。
从排气温度判断：由于气阀串气，汽缸内部分气体反复被压缩、膨胀，造成排气温度升高，串气越严重，排气温度越高。
从单个气阀的温升判断：用红外线测温仪对同级的同组气阀（吸气或排气）阀盖测温比对，温度异常高的气阀，可以判断串气，比对温差越大，串气就越严重。
从排气流量来判断：由于气阀串气，压缩机工作效率降低，排气流量必将受到影响，排气流量存在不同程度的下降。
以上方法并不是孤立的，而是需要紧密关联，互相配合。在实际操作中，需要不断积累总结经验，用好听棒、测振仪、测温仪等检测仪器，才能及时准确地判断各种异常现象的原因，迅速处理，消除隐患故障。
往复式压缩机的氮气密封原理主要是利用氮气的低温特性来冷却密封间隙，从而减小间隙的膨胀和变形，确保压缩机的正常工作。
在压缩机运行时，由于高速旋转的工作部件和密封间隙的摩擦，会产生热量，使得压缩机内部温度升高。同时，压缩机周围的环境温度也会影响其工作温度。温度升高会引起密封间隙的膨胀和变形，导致间隙变大，进而增加气体的泄漏和交换。
为了解决这个问题，氮气密封被引入。
在靠近压缩机气缸侧，还有填料密封，然后再是氮气密封。
氮气被注入到密封间隙中，利用其低温特性来冷却密封间隙，使得密封间隙的温度降低。
这样可以减小间隙的膨胀和变形，从而保持密封效果，减少气体的泄漏。
此外，氮气密封还可以起到稀释泄漏介质的作用，将其带走，从而进一步减少泄漏。
往复式压缩机的密封主要依靠填料密封，其中有几组填料环起减压作用。
气缸内的压缩气体从气缸往外经过一组填料后压力逐减，通过前面泄露过来的压力压着填料环迫使它压在这一填料室的壁上，起到密封作用。
经过多次减压后，泄漏到隔离室的气体就很少了，此时氮气就起作用，携带泄漏出的气体到放空，起到监控填料密封是否工作正常的作用。
总的来说，往复式压缩机的氮气密封原理是通过注入氮气来降低密封间隙的温度，减小间隙的膨胀和变形，从而保持密封效果，减少气体泄漏。同时，氮气还可以起到稀释泄漏介质的作用，进一步减少泄漏。