丁基胶机器胶头和胶尾的调整可以通过机器的参数来实现。首先要根据胶水的粘度和需要的压力来调整胶头和胶尾的开口大小。如果胶水粘度大，需要的压力也较高，那么胶头和胶尾的开口就要适当缩小；而如果胶水粘度较小，压力也较低，那么胶头和胶尾的开口就要适当放大。此外，还需要根据实际情况进行不断调整，以获得最佳的胶水流量和均匀性。在调整时需要谨慎操作，避免过度调整导致出现问题。
丁基胶是一种橡胶制品，根据不同的特性和用途，可以分为多种类型。以下是一些常见的丁基胶类型：
氯化丁基橡胶（CIIR）：由异丁烯和少量异戊二烯经溶液氯化制得。根据结构和制造方法的不同，可分为普通氯化丁基橡胶（CIIR）和溴化丁基橡胶（BIIR）。具有优良的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的气密性，能在-60℃~+150℃的宽温度范围内使用，特别适用于制造汽车、飞机、电缆等产品的密封材料。
磺化丁基橡胶（SIIR）：由异丁烯和少量异戊二烯经溶液磺化制得。具有良好的耐油性、耐热性、耐臭氧性和耐化学腐蚀性，适用于制造汽车、飞机、船舶等产品的密封材料和粘接剂。
羧基丁基橡胶（CIIRCOOH）：由氯化丁基橡胶经皂化制得。具有优良的耐油性、耐化学腐蚀性和气密性，同时具有较好的吸水膨胀性和粘接力，适用于制造汽车、船舶等产品的密封材料和粘接剂。
液体丁基橡胶（LIR）：一种低粘度、高活性的丁基橡胶，具有较高的反应性和流动性，适用于制造密封胶、粘接剂、涂料等产品。
除此之外，还有马来酸酐改性丁基橡胶、三元丁基橡胶（又称交联丁基橡胶）等。这些丁基胶的特性和用途各有不同，可以根据具体需求进行选择和应用。
丁基胶涂布机脱胶可能是由于以下原因造成的：
一是胶涂布过程中胶液粘度太高，流动性不好，导致脱胶。
二是涂布间隙过大或不均匀，使胶层过薄、过厚或不平整，也会导致脱胶。
三是胶涂布过程中环境温度或湿度不稳定，使胶涂布质量受影响，导致脱胶。
四是胶涂布机设备本身故障，如胶辊转速不稳定、机器振动过大等，也可能导致脱胶。因此，在丁基胶涂布过程中，要严格控制胶液粘度、涂布间隙和环境条件，同时及时检修机器，保证涂布质量和设备稳定性，以避免脱胶情况的发生。